스크린 인쇄 잉크의 일반적인 문제

우리가 사용할 때스크린 인쇄 잉크몇 가지 문제가 나타나고 문제에 대한 해결책을 이해하고 더 잘 사용할 수 있습니다.스크린 인쇄 잉크

인쇄 중 작은 거품

이유: 잉크가 너무 두껍고, 잉크에 기포가 있고, 인쇄 속도가 너무 빠르며, 잉크 흐름이 과도합니다.

해결 방법: 잉크에 희석제를 추가하고 잉크가 공기를 배출하도록 놔둔 다음 인쇄 속도를 줄이고 더 단단한 스퀴지 블레이드로 교체하십시오.

핀홀 또는 구덩이

이유: 잉크가 너무 얇음, 화면에 작은 구멍, 기판에 먼지가 있음, 스퀴지 블레이드의 과도한 압력, 부적절한 메쉬 간격, 화면의 낮은 장력.

해결 방법: 새 잉크를 추가하고, 구멍을 막고, 인쇄물 표면을 청소하고, 스퀴지 블레이드의 압력을 줄이고, 메시 간격을 늘리고, 스크린의 장력을 확인합니다.

인쇄된 이미지의 결함

이유: 화면이 더럽고 기판 표면이 깨끗하지 않습니다.

해결책: 화면을 확인하고 작업장을 청소하고 습도를 높이고 기판 표면을 청소하십시오.

인쇄 후 이미지 선명도가 부족함

이유: 잉크가 너무 묽음, 잉크 반환 블레이드의 과도한 압력, 부적절한 원형 스퀴지 헤드 또는 메시 간격, 정전기 효과.

해결책: 새 잉크를 추가하고, 잉크 반환 블레이드의 압력을 줄이고, 적합한 스퀴지 블레이드로 교체하고, 메시 간격을 늘리고, 정전기 방지 방법을 사용합니다.

일관되지 않은 잉크 분포

이유: 기판 표면의 결함, 고르지 못한 잉크 흐름, 낮은 투명도 또는 지나치게 얇은 잉크.

해결 방법: 인쇄물의 표면 상태를 개선하거나 투명 잉크 층을 베이스로 적용하고, 균일한 잉크 반환을 보장하고, 균일한 잉크 흐름으로 인쇄하고, 희석제를 줄입니다.

메쉬를 막는 마른 잉크

이유: 잉크가 너무 두껍고, 잉크 입자가 너무 거칠고, 실내 온도가 너무 높으며, 스크린 인쇄 생산이 불량하고, 스퀴지 블레이드의 과도한 압력, 부적절한 메쉬 간격, 스퀴지 블레이드가 충분히 단단하지 않습니다.

해결책: 스크린을 청소하고 잉크를 희석하고, 잉크를 필터링하고, 댐핑 솔벤트를 늘리고, 노출 매개변수 및 플레이트 세척을 조정하고, 스퀴지 압력, 메쉬 간격을 조정하고, 더 단단한 스퀴지 블레이드로 교체하십시오.